Connected Enterprise le ayuda a responder a los retos clave del mercado

A medida que la tecnología evoluciona, es necesario aumentar la productividad y acabar con los problemas de eficiencia de sus procesos para seguir siendo competitivo. Debe poder integrar de forma transparente el personal, los procesos y la tecnología en una empresa conectada, Connected Enterprise, para responder mejor a los numerosos retos que debe superar.

Connected Enterprise le ayuda a ver datos en tiempo real sobre los procesos de fabricación, comparar el rendimiento de varias plantas, aumentar o reducir rápidamente la producción, gestionar el consumo energético y hasta resolver problemas y corregir los procesos y las plantas de forma remota.

El sistema PlantPAx®, un DCS moderno, es un componente clave de Connected Enterprise. Le ayuda a responder a los retos clave del mercado mediante:

• Control y optimización a nivel de toda la planta• Arquitecturas escalables y modulares• Arquitectura abiertas, basadas en la información y seguras• Flexibilidad en el suministro y la asistencia del sistema

El sistema PlantPAx le ayuda a tomar mejores decisiones, con mayor rapidez. Le permite responder ágilmente a las demandas de los clientes y a los rápidos cambios en las especificaciones. Es el momento de replantearse lo que un sistema de control distribuido moderno puede hacer por usted.

Comience con el cliente - descubra lo que quiere y déselo.

DISEÑAR

• Aumente la eficiencia: aproveche las herramientas de productividad que ayudan a ahorrar tiempo y minimizar errores humanos

• Reduzca el riesgo del proyecto: utilice topologías caracterizadas y utilidades con «mejores prácticas»

•  Innove y acelere: adopte con facilidad tecnologías útiles, como movilidad, virtualización y herramientas de red de CISCO
  

OPERAR

• Eficazmente: gestione las situaciones anómalas con sistemas de seguridad fiables y fáciles de consultar

• Aumente la productividad: utilice gráficos intuitivos y compatibilidad con varios idiomas

• Optimice la producción y el rendimiento efectivo: aproveche al máximo el equipo con estrategias de control adaptables y modelos de control avanzado de procesos
  

MANTENER

• Minimice el tiempo improductivo imprevisto: vea los datos relevantes en un formato fácil de comprender

• Maximice las paradas de producción planificadas: aproveche la fácil integración y sustitución de dispositivos

• Reduzca los costes globales de operación: cuente con Rockwell Automation si desea asistencia y formación continuas
  

GESTIONAR

• Reduzca los riesgos de seguridad: aproveche las capas de “defensa en profundidad” para proteger los activos de fabricación

• Controle costes y gastos: mejore la transferencia de conocimientos, minimice la formación y reduzca el inventario de piezas de recambio con una única plataforma común para toda la planta

• Aumente la flexibilidad: logre la agilidad necesaria para responder a los cambios en las demandas de los clientes o modificar los programas de producción con información en tiempo real
  

Rendimiento caracterizado

Las arquitecturas definidas del sistema, posibles gracias a las herramientas de dimensionamiento del sistema PlantPAx, le permiten diseñar un DCS acorde a sus necesidades con mínimo riesgo y demostrado rendimiento del sistema.

Escalable y flexible

La misma plataforma se emplea tanto para una única estación independiente como para una gran arquitectura distribuida.

Alta disponibilidad

Redundancia incorporada a todos los niveles; tecnologías compatibles desde E/S hasta controladores, redes y servidores.

Amplia cartera de E/S y control

Gama desde E/S basadas en chasis hasta E/S distribuidas pequeñas• Las pequeñas dimensiones reducen los costes de cableado y mantenimiento• Las opciones de redundancia ofrecen tolerancia a fallos sin tener que pagar por componentes innecesarios• Integración de variadores en red y dispositivos de campo para recuperar la información con más facilidad

Tecnología de virtualización

Las primeras plantillas de imágenes virtuales de la industria para servidores y estaciones de trabajo del sistema.

Plataforma de desarrollo común

Las mismas herramientas de configuración en todas las aplicaciones de la planta minimizan el tiempo de desarrollo y los errores humanos.
Una configuración inicial definida y plantillas virtuales permiten a los ingenieros centrarse en el código específico de la aplicación.

Biblioteca modular

La lógica y los objetos de HMI predefinidos ofrecen una experiencia avanzada al operario y reducen el tiempo de desarrollo• Las estrategias de control preintegradas de configuraciones de activos comunes de una planta ofrecen consistencia

Configuración con confianza

Agilice los flujos de trabajo y facilite los proyectos eficientes con pautas completas de implementación• Aproveche las referencias comunes de configuraciones de red o funciones, como la recuperación de desastres y la integración de dispositivos de campo• Las herramientas suministradas por el proveedor simplifican la gestión general del código, la creación de historiales de tags y la configuración de atributos del sistema• Confirme que el diseño del sistema PlantPAx ofrece funcionalidad y rendimiento óptimos gracias a las herramientas de dimensionamiento y verificación del sistema

Rendimiento caracterizado

Plantillas, objetos y pantallas intuitivas con diagnósticos integrados que ayudan a agilizar la navegación

Completo toolkit HMI para diseñar de manera eficaz pantallas que ofrezcan una experiencia consistente

Control de procedimiento

PlantPAx Sequencer automatiza procedimientos para procesos continuos y ayuda a minimizar la necesidad de configuraciones codificadas de forma personalizada

Interface intuitiva y de fácil uso que ofrece a los operarios la flexibilidad para generar y configurar procedimientos

Alarmas basadas en normas

Sistemas, herramientas y asociaciones para ayudarle gestionar de manera eficaz las alarmas críticas

Premiere Integration

Reduzca el tiempo de programación y puesta en servicio de la instrumentación, los elementos de control, los variadores y los centros de control de motores. Aproveche las ventajas de protocolos de red como: EtherNet/IP, FOUNDATION Fieldbus, HART, Profibus-PA Modbus y más.

Operaciones fiables
Ejecute la gestión integral de la instrumentación  y de los elementos de control mediante normas industriales para mantener los activos críticos disponibles y funcionando de forma óptima.

Mejora del tiempo productivo

Aproveche los diagnósticos de dispositivos inteligentes para tomar decisiones adecuadamente. Configure y monitorice los activos desde cualquier lugar, y aproveche las herramientas para reemplazar con rapidez los dispositivos con fallos.

Obtención de resultados

Monitorice la energía, el par y otras variables de sus activos clave para poner en marcha iniciativas de energía y mantenimiento preventivo. Facilite la optimización ofreciendo información pertinente a quienes la necesiten.

Lotes escalables y distribuidos

Operaciones intuitivas

Cumplimiento en industrias reguladas

Las capacidades de seguridad dentro del lote se han diseño teniendo en cuenta las sugerencias de importantes empresas del sector farmacéutico y se integran estrechamente con las funciones de seguridad estándar en todo el sistema. Esto incluye plantillas de firma electrónica configurables que representan una firma y sus datos asociados, como nivel de aprobación, comentarios, requisitos de seguridad, sellos de fecha y hora. Se pueden exigir hasta tres firmas para la verificación de eventos de lotes en tiempo de ejecución. Todas las firmas se guardan en un diario de eventos que es compatible con el cumplimiento de la norma 21 CFR parte 11.

Mayor Precisión del modelo.

• Modelado híbrido basado en datos empíricos, ecuaciones de principios básicos, conocimientos del operario o cualquier combinación

• Modelos Soft Sensor® que se integran con el MPC y ofrecen mediciones oportunas dentro del proceso para habilitar el control de calidad de lazo cerrado de los resultados de laboratorio

• Redes neuronales de ganancia restringida extrapolada (EGCNN) patentadas que consiguen una precisión del modelo más allá del rango de operación normal

• Acelera la implementación utilizando toda la información disponible para crear modelos precisos

• Minimiza la necesidad de ajustar modelos a medida que se amplía el margen del proceso

• Mejora la calidad del producto mediante una respuesta más rápida ante cambios de objetivos o perturbaciones importantes del proceso

Control más estricto en un rango de operación más amplio

• Incorpora dinámica de proceso cambiante (tiempo muerto, constantes de tiempo y ganancias) en amplios rangos de operación del proceso

• La representación mediante un modelo paramétrico proporciona un modelo de controlador compacto, computacionalmente eficiente, sin renunciar a la precisión

• Mejora la calidad y la flexibilidad del producto para desarrollar productos de mejor calidad

• Aumenta la eficiencia de transición con menos productos no conformes a las especificaciones

• Fortalece el control en un rango de operación más amplio
  

Mantenimiento del rendimiento del controlador a niveles más altos

• La capacidad de reproducción del controlador mantiene un historial contextual de acciones de control y trayectorias del controlador

• Las métricas de rendimiento del controlador incorporadas miden la utilización, el tiempo en las restricciones y las desviaciones de los objetivos

• Permite identificar y resolver rápidamente la discordancia respecto al modelo o ajustar errores de parámetros para mejorar el rendimiento del controlador

• Evalúa el rendimiento histórico del controlador

• Ofrece rendimiento predictivo y sustentable mediante el monitoreo continuo del controlador 12
  

Control de toda la planta

Método común de automatización en zonas de procesos, utilidades y envasado que aprovecha la Ethernet/IP de la planta al nivel de empresa

Intuitivos flujos de trabajo de operarios, que facilitan el cambio del personal en toda la planta

Gestión de lotes que ofrece capacidades de producción flexible y que simplifica las demandas de conformidad

Reducción del consumo energético con control integrado y optimización

Sistemas modulare

Reduzca el tiempo de lanzamiento al mercado aprovechando un método modular de diseño de planta

• Herramientas comunes que admiten el diseño, el desarrollo y la implementación de varios proveedores

• Reducción de costes de integración y mayor visibilidad respecto a equipos modulares y a dispositivos de campo suministrados por los proveedores

• Método basado en el ciclo de vida que facilita la expansión de sistemas pequeños en base a los cambios de necesidades de producción

Acceso abierto y protegido a la información

Flexibilidad en suministro y asistencia

Asistencia global con recursos locales para no perder tiempo productivo

• Colabore con sus equipos de asistencia preferidos para mantener el tiempo productivo de la planta

• Aproveche los equipos gestionados por el proveedor o integrador para reducir los riesgos de entrega de proyectos

• Ahorre con una plataforma común que agiliza la formación y reduce el inventario de piezas de recambio
  
  

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